Introduction:
Batteries au lithiumIl s'agit d'un type de batterie utilisant du lithium métal ou un alliage de lithium comme matériau d'électrode négative et une solution électrolytique non aqueuse. En raison de ses propriétés chimiques hautement actives, son traitement, son stockage et son utilisation sont soumis à des exigences environnementales très strictes. Examinons maintenant les procédés d'homogénéisation, de revêtement et de laminage utilisés dans la préparation des batteries au lithium.
Homogénéisation des électrodes positives et négatives
L'électrode d'une batterie lithium-ion est le composant le plus important de la cellule. L'homogénéisation des électrodes positive et négative consiste à préparer la pâte déposée sur les feuilles d'électrodes positive et négative de la batterie lithium-ion. Cette préparation nécessite le mélange des matériaux d'électrode positive et négative, de l'agent conducteur et du liant. La pâte ainsi obtenue doit être homogène et stable.
Chaque fabricant de batteries au lithium possède ses propres formules d'homogénéisation. L'ordre et la proportion des matériaux ajoutés, ainsi que le mode d'agitation, influencent grandement l'homogénéisation. Après homogénéisation, la suspension doit être testée pour vérifier sa teneur en solides, sa viscosité, sa finesse, etc., afin de garantir qu'elle répond aux exigences.
Revêtement
Le procédé de revêtement repose sur l'étude des propriétés des fluides. Il consiste à appliquer une ou plusieurs couches de liquide sur un substrat. Ce substrat est généralement un film souple ou un papier support. Le revêtement liquide est ensuite séché au four ou polymérisé pour former une couche de film aux fonctions spécifiques.
Le revêtement est un processus clé dans la préparation des cellules de batterie. La qualité du revêtement est directement liée à la qualité de la batterie. De plus, les batteries lithium-ion sont très sensibles à l'humidité en raison des caractéristiques du système. Une trace d'humidité peut avoir un impact important sur les performances électriques de la batterie ; le niveau de performance du revêtement est directement lié à des indicateurs pratiques tels que le coût et le tarif applicable.
Processus de production de revêtement
Le substrat enduit est déroulé du dispositif de déroulement et introduit dans la machine d'enduction. Une fois la tête et la queue du substrat reliées pour former une bande continue sur la table de raccordement, elles sont introduites par le dispositif de traction dans le dispositif de réglage de la tension et le dispositif de correction automatique des écarts, puis pénètrent dans la machine d'enduction après réglage de la tension et de la position du chemin de la feuille. La pâte de pièces polaires est enduite par sections dans la machine d'enduction selon la quantité d'enduction et la longueur de la pièce prédéterminées.
Lors du revêtement double face, la longueur du revêtement frontal et de la pièce brute est automatiquement suivie. Après le revêtement, l'électrode humide est envoyée vers le canal de séchage. La température de séchage est réglée en fonction de la vitesse et de l'épaisseur du revêtement. Après réglage de la tension et correction automatique des écarts, l'électrode séchée est enroulée pour l'étape suivante.
Roulement
Le laminage des pôles de batterie au lithium consiste à presser uniformément des matières premières telles que des matériaux actifs, des agents conducteurs et des liants sur une feuille métallique. Ce procédé permet d'augmenter la surface active électrochimique du pôle, améliorant ainsi la densité énergétique et les performances de charge et de décharge de la batterie. Parallèlement, il confère à ce pôle une résistance structurelle accrue et une bonne consistance, contribuant ainsi à améliorer la durée de vie et la sécurité de la batterie.
Processus de production de laminage
Le processus de laminage des pièces polaires de batterie au lithium comprend principalement la préparation des matières premières, le mélange, le compactage, la mise en forme et d'autres liens.
La préparation des matières premières consiste à mélanger uniformément diverses matières premières et à ajouter une quantité appropriée de solvant pour l'agitation afin d'obtenir une suspension stable.
Le lien de mélange consiste à mélanger uniformément diverses matières premières pour un compactage et une mise en forme ultérieurs.
Le compactage consiste à presser la boue dans une presse à rouleaux afin d'empiler les particules de matière active et de former une pièce polaire présentant une certaine résistance structurelle. Le façonnage consiste à traiter la pièce polaire à haute température et haute pression à l'aide d'équipements tels qu'une presse à chaud pour en fixer la forme et les dimensions.
Conclusion
Le processus de préparation des batteries au lithium est très complexe, et chaque étape est cruciale. Consultez régulièrement le blog d'Heltec ; nous vous informerons régulièrement des dernières informations sur les batteries au lithium.
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Date de publication : 23 octobre 2024