Introduction:
Batterie au lithiumIl s'agit d'une batterie rechargeable utilisant du lithium métal ou des composés de lithium comme matériau d'anode. Elle est largement utilisée dans les appareils électroniques portables, les véhicules électriques, les systèmes de stockage d'énergie et d'autres domaines. Les batteries au lithium ont révolutionné nos vies. Voyons maintenant comment préparer les batteries au lithium : cuisson des pôles, enroulement des pôles et noyau-coque.
Cuisson au poteau
La teneur en eau à l'intérieur dubatterie au lithiumdoit être strictement contrôlé. L'eau a un impact important sur les performances de la batterie au lithium, affectant des indicateurs tels que la tension, la résistance interne et l'autodécharge.
Une teneur en eau excessive peut entraîner la mise au rebut du produit, une dégradation de sa qualité, voire une explosion. Par conséquent, dans de nombreux processus de production de batteries au lithium, les pôles positifs et négatifs, les cellules et les batteries doivent être cuits sous vide plusieurs fois afin d'éliminer le plus d'eau possible.
Enroulement polaire
La pièce polaire fendue est enroulée en un noyau stratifié par la rotation de l'aiguille d'enroulement. La méthode d'enroulement habituelle consiste à enrouler le diaphragme, l'électrode positive, le diaphragme et l'électrode négative, le diaphragme revêtu faisant face à l'électrode positive. L'aiguille d'enroulement est généralement prismatique, elliptique ou circulaire. En théorie, plus l'aiguille d'enroulement est ronde, plus le noyau s'adapte, mais une aiguille d'enroulement circulaire aggrave le pliage de l'oreille polaire.
Pendant le processus d'enroulement, le CCD est utilisé pour la détection et la correction, et la distance entre les électrodes positives et négatives et la distance entre les électrodes positives et négatives et le diaphragme sont détectées.
Processus de production d'enroulements polaires
La fentebatterie au lithiumLes pôles positif et négatif, les pôles négatifs et le séparateur sont enroulés ensemble par le mécanisme à aiguilles de la bobineuse. Les pôles positif et négatif adjacents sont isolés par le séparateur pour éviter les courts-circuits. Une fois l'enroulement terminé, le noyau est fixé avec le ruban adhésif pour éviter son étalement, puis il passe à l'étape suivante.
L’élément le plus important dans ce processus est de s’assurer qu’il n’y a pas de court-circuit de contact physique entre les électrodes positive et négative, et que l’électrode négative peut recouvrir complètement l’électrode positive dans les directions horizontale et verticale.
Rouler le noyau dans la coque
Avant d'insérer le noyau dans la coque, il est nécessaire d'effectuer un test de tension haute tension de 200 à 500 V (pour vérifier la présence d'un court-circuit haute tension) et un traitement sous vide (pour contrôler la poussière avant l'insertion). Les trois principaux points de contrôle des batteries au lithium sont l'humidité, les bavures et la poussière.
Processus de production du noyau en coque
Une fois le processus précédent terminé, le patin inférieur est placé au fond du noyau du rouleau et l'oreille du pôle négatif est pliée de manière à ce que sa surface soit face au trou d'épingle du noyau, puis insérée verticalement dans la coque en acier ou en aluminium. La section du noyau du rouleau est inférieure à celle de la coque en acier, et le taux d'insertion de la coque est d'environ 97 % à 98,5 %, car la valeur de rebond de la pièce polaire et le degré d'injection de liquide ultérieur doivent être pris en compte.
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Conclusion
Chaque étape de labatterie au lithiumLe processus de traitement doit être strictement contrôlé pour garantir la sécurité et les performances du produit final. Avec les progrès technologiques, de nombreuses entreprises explorent constamment de nouveaux matériaux et procédés pour améliorer la densité énergétique et la durée de vie des batteries.
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Date de publication : 28 octobre 2024