Introduction:
Batterie au lithiumest une batterie rechargeable qui utilise des composés de lithium métal ou de lithium comme matériau d'anode de la batterie. Il est largement utilisé dans les appareils électroniques portables, les véhicules électriques, les systèmes de stockage d'énergie et autres champs. Les batteries au lithium ont changé nos vies. Ensuite, jetons un coup d'œil à la cuisson à la perche, à l'enroulement des poteaux et au noyau dans la préparation des batteries au lithium.
Boulangerie
La teneur en eau à l'intérieur dubatterie au lithiumdoit être strictement contrôlé. L'eau a un grand impact sur les performances de la batterie de lithium, affectant des indicateurs tels que la tension, la résistance interne et l'auto-décharge.
Une teneur en eau excessive entraînera un abandon des produits, une dégradation de la qualité et même une explosion de produits. Par conséquent, dans plusieurs processus de production de batteries au lithium, les pôles positifs et négatifs, les cellules et les batteries doivent être cuits sous vide plusieurs fois pour éliminer le plus d'eau possible.
Paquet
Le morceau de poteau à fente est roulé dans une forme de noyau en couches à travers la rotation de l'aiguille d'enroulement. La méthode d'emballage normale est le diaphragme, l'électrode positive, le diaphragme, l'électrode négative et le diaphragme revêtu fait face à l'électrode positive. Généralement, l'aiguille d'enroulement est prismatique, elliptique ou circulaire. Théoriquement, plus l'aiguille d'enroulement est rond, meilleur est le noyau, mais l'aiguille d'enroulement circulaire rend le pliage à l'oreille de poteau plus sérieusement.
Pendant le processus d'enroulement, le CCD est utilisé pour la détection et la correction, et la distance entre les électrodes positives et négatives et la distance entre les électrodes positives et négatives et le diaphragme est détectée.
Processus de production de l'enroulement de la perche
La fentebatterie au lithiumPieds à poteaux positifs et négatifs, les morceaux de poteau négatifs et le séparateur sont roulés ensemble par le mécanisme de l'aiguille d'enroulement de la machine à enrouler. Les morceaux de poteau positifs et négatifs adjacents sont isolés par le séparateur pour éviter les court-circuits. Une fois l'enroulement terminé, le noyau d'enroulement est fixé avec le ruban de queue pour l'empêcher de se propager, puis il passe au processus suivant.
La chose la plus importante dans ce processus est de s'assurer qu'il n'y a pas de court-circuit de contact physique entre les électrodes positives et négatives, et que l'électrode négative peut complètement couvrir l'électrode positive dans les directions horizontales et verticales.
Rouler le noyau dans la coquille
Avant que le noyau de rouleau ne soit placé dans la coquille, il est nécessaire d'effectuer une tension de test Hi-Pot de 200 à 500 V (pour tester s'il y a un court-circuit à haute tension) et un traitement sous vide (pour contrôler davantage la poussière avant de le mettre dans la coque). Les trois principaux points de contrôle des batteries au lithium sont l'humidité, les fouilles et la poussière.
Rouler le noyau dans le processus de production de coquille
Une fois le processus précédent terminé, le coussin inférieur est placé en bas du noyau de rouleau et l'oreille de poteau négatif est pliée de sorte que la surface de l'oreille du poteau fait face au stérophile du noyau de rouleau, et enfin inséré verticalement dans la coque en acier ou la coque en aluminium. La zone transversale du noyau de rouleau est inférieure à la zone transversale de la coque en acier, et le taux d'entrée de la coque est d'environ 97% ~ 98,5%, car la valeur de rebond de la pièce du poteau et le degré d'injection de liquide au cours de la période ultérieure doivent être pris en compte.
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Conclusion
Chaque étape dubatterie au lithiumLe processus de traitement doit être strictement contrôlé pour assurer la sécurité et les performances du produit final. Avec l'avancement de la technologie, de nombreuses entreprises explorent également constamment de nouveaux matériaux et processus pour améliorer la densité énergétique et la durée de vie des batteries.
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