Introduction:
Batterie au lithiumest une batterie rechargeable qui utilise du lithium métallique ou des composés de lithium comme matériau d'anode de la batterie. Il est largement utilisé dans les appareils électroniques portables, les véhicules électriques, les systèmes de stockage d'énergie et d'autres domaines. Les batteries au lithium ont changé nos vies. Examinons ensuite la cuisson des pôles, l'enroulement des pôles et le noyau dans la coque dans la préparation des batteries au lithium.
Cuisson des poteaux
La teneur en eau à l'intérieur dubatterie au lithiumdoit être strictement contrôlé. L'eau a un impact important sur les performances de la batterie au lithium, affectant des indicateurs tels que la tension, la résistance interne et l'autodécharge.
Une teneur excessive en eau entraînera la mise au rebut du produit, une dégradation de la qualité et même une explosion du produit. Par conséquent, dans plusieurs processus de production de batteries au lithium, les pôles positifs et négatifs, les cellules et les batteries doivent être cuits sous vide plusieurs fois pour éliminer autant d'eau que possible.
Enroulement des pôles
La pièce polaire fendue est enroulée en une forme de noyau en couches grâce à la rotation de l'aiguille d'enroulement. La méthode d'emballage normale est le diaphragme, l'électrode positive, le diaphragme, l'électrode négative et le diaphragme revêtu fait face à l'électrode positive. Généralement, l'aiguille de remontage est prismatique, elliptique ou circulaire. Théoriquement, plus l'aiguille d'enroulement est ronde, plus le noyau s'ajuste mieux, mais l'aiguille d'enroulement circulaire fait plier l'oreille polaire plus sérieusement.
Pendant le processus d'enroulement, le CCD est utilisé pour la détection et la correction, et la distance entre les électrodes positives et négatives et la distance entre les électrodes positives et négatives et le diaphragme sont détectées.
Processus de production d'enroulement de pôles
La fentebatterie au lithiumles pièces polaires positives et négatives, les pièces polaires négatives et le séparateur sont enroulés ensemble à travers le mécanisme d'aiguille d'enroulement de la bobineuse. Les pièces polaires positives et négatives adjacentes sont isolées par le séparateur pour éviter les courts-circuits. Une fois l'enroulement terminé, le noyau d'enroulement est fixé avec le ruban adhésif pour l'empêcher de se propager, puis il passe au processus suivant.
La chose la plus importante dans ce processus est de s’assurer qu’il n’y a pas de court-circuit de contact physique entre les électrodes positives et négatives et que l’électrode négative peut recouvrir complètement l’électrode positive dans les directions horizontale et verticale.
Rouler le noyau dans la coque
Avant que le noyau du rouleau ne soit placé dans la coque, il est nécessaire d'effectuer un test de tension Hi-Pot de 200 ~ 500 V (pour tester s'il y a un court-circuit à haute tension) et un traitement sous vide (pour contrôler davantage la poussière avant de la mettre dans la coque). Les trois principaux points de contrôle des batteries au lithium sont l’humidité, les bavures et la poussière.
Processus de production du noyau dans la coque
Une fois le processus précédent terminé, le tampon inférieur est placé au bas du noyau du rouleau et l'oreille du pôle négatif est pliée de sorte que la surface de l'oreille du pôle soit face au trou d'épingle du noyau du rouleau, et enfin insérée verticalement dans la coque en acier ou en aluminium. La section transversale du noyau du rouleau est inférieure à la section transversale de la coque en acier et le taux d'entrée de la coque est d'environ 97 % à 98,5 %, car la valeur de rebond de la pièce polaire et le degré d'injection de liquide au cours de la période ultérieure doit être prise en compte.
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Conclusion
Chaque étape dans lebatterie au lithiumle processus de traitement doit être strictement contrôlé pour garantir la sécurité et les performances du produit final. Avec les progrès de la technologie, de nombreuses entreprises explorent constamment de nouveaux matériaux et processus pour améliorer la densité énergétique et la durée de vie des batteries.
Heltec Energy est votre partenaire de confiance dans la fabrication de batteries. Grâce à notre concentration constante sur la recherche et le développement, associée à notre gamme complète d'accessoires pour batteries, nous proposons des solutions complètes pour répondre aux besoins changeants de l'industrie. Notre engagement envers l’excellence, nos solutions sur mesure et nos partenariats clients solides font de nous le choix incontournable des fabricants et fournisseurs de batteries du monde entier.
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Heure de publication : 28 octobre 2024