Introduction:
Batterie au lithiumIl s'agit d'une batterie rechargeable dont le composant principal est le lithium. Elle est largement utilisée dans divers appareils électroniques et véhicules électriques en raison de sa densité énergétique élevée, de sa légèreté et de sa longue durée de vie. Concernant le traitement des batteries au lithium, examinons les procédés de soudage par points, de cuisson du noyau et d'injection liquide.
Soudage par points
Le soudage entre les pôles des batteries au lithium et entre ces pôles et le conducteur électrolytique est un procédé important dans la fabrication de ces batteries. Son principe principal consiste à utiliser un arc pulsé haute fréquence pour appliquer instantanément un courant à haute température et haute tension entre le pôle et le conducteur électrolytique, afin que l'électrode et le fil fondent rapidement et forment une connexion solide. Pendant le soudage, les paramètres tels que la température, le temps et la pression de soudage doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité du soudage.
Soudage par pointsIl s'agit d'une méthode de soudage traditionnelle, actuellement la plus répandue. Utilisant le principe de chauffage par résistance, le matériau de soudage chauffe et fond grâce à l'interaction du courant et de la résistance, formant ainsi une connexion solide. Le soudage par points est adapté à la fabrication de composants de batteries de grande taille, tels que les batteries de véhicules électriques, les batteries de stockage d'énergie, etc.
Cuisson des cellules de batterie
La boulangerie joue un rôle essentiel dans la production debatterie au lithiumCellules. La teneur en eau après cuisson affecte directement les performances électriques. La cuisson intervient après l'assemblage intermédiaire et avant l'injection et le conditionnement du liquide.
Le procédé de cuisson utilise généralement une méthode de cuisson sous vide, consistant à pomper la cavité à une pression négative, puis à la chauffer à une certaine température pour la cuisson de l'isolant. L'humidité à l'intérieur de l'électrode se diffuse à la surface de l'objet par différence de pression ou de concentration. Les molécules d'eau acquièrent suffisamment d'énergie cinétique à la surface de l'objet et, après avoir surmonté l'attraction intermoléculaire, s'échappent dans la basse pression de la chambre à vide.
Injection
Le rôle debatterie au lithiumL'électrolyte a pour fonction de conduire les ions entre les électrodes positive et négative, et de servir de support de charge et de décharge, à l'instar du sang humain. Son rôle est de conduire les ions, en assurant leur déplacement à une certaine vitesse entre les électrodes positive et négative pendant la charge et la décharge de la batterie, formant ainsi la boucle complète du circuit pour générer du courant.
L'injection a un impact relativement important sur les performances de la cellule de batterie. Une mauvaise infiltration de l'électrolyte peut entraîner une dégradation des performances de la cellule, une baisse de sa vitesse de charge et un dépôt de lithium. Par conséquent, après l'injection, il est nécessaire de maintenir l'électrolyte à haute température pour permettre à l'électrolyte de pénétrer complètement dans l'électrode.
Processus de production par injection
L'injection consiste d'abord à vider la batterie et à exploiter la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la cellule pour y injecter l'électrolyte. L'injection isobare consiste d'abord à utiliser le principe de pression différentielle pour injecter le liquide, puis à transférer la cellule injectée dans un récipient haute pression, où une pression négative/positive est pompée pour assurer la circulation statique.
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Conclusion
Chaque étape de labatterie au lithiumLe processus de traitement doit être strictement contrôlé pour garantir la sécurité et les performances du produit final. Avec les progrès technologiques, de nombreuses entreprises explorent constamment de nouveaux matériaux et procédés pour améliorer la densité énergétique et la durée de vie des batteries.
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Date de publication : 01/11/2024