Introduction:
Batterie au lithiumIl s'agit d'une batterie utilisant du lithium métal ou un composé de lithium comme matériau d'électrode. Grâce à sa haute tension, sa légèreté et sa longue durée de vie, la batterie au lithium est devenue le principal type de batterie largement utilisé dans l'électronique grand public, les systèmes de stockage d'énergie, les véhicules électriques et d'autres domaines. Aujourd'hui, explorons les dernières étapes de la fabrication d'une batterie au lithium : formation, test OCV, capacité et séparation.
Formation
La formation de la batterie au lithium est le premier processus de charge de la batterie après que la batterie au lithium soit remplie de liquide.
Ce processus peut activer les substances actives de la batterie et activer lebatterie au lithiumParallèlement, le sel de lithium réagit avec l'électrolyte pour former un film d'interface électrolyte solide (SEI) côté électrode négative de la batterie au lithium. Ce film prévient la survenue de réactions secondaires, réduisant ainsi la perte de lithium actif dans la batterie. La qualité du SEI a une influence majeure sur la durée de vie, la perte de capacité initiale et les performances des batteries au lithium.
test OCV
Le test OCV mesure la tension à vide, la résistance interne CA et la tension de coque d'une cellule. Il s'agit d'une étape essentielle du processus de production des batteries. Il doit respecter une précision de 0,1 mV pour l'OCV et de 1 mV pour la tension de coque. Le test OCV permet de trier les cellules.
Processus de production de tests OCV
Le test OCV mesure principalement les caractéristiques de la batterie en appuyant sur les sondes connectées au testeur de tension et au testeur de résistance interne sur les oreilles positives et négatives de la batterie souple.
Le test OCV actuel est principalement un test semi-automatique. L'opérateur place manuellement la batterie dans l'appareil de test, dont la sonde est en contact avec les bornes positive et négative de la batterie pour effectuer le test OCV, puis décharge et trie manuellement la batterie.
Division de la capacité des batteries au lithium
Après un lot depiles au lithiumBien que de taille identique, la capacité des batteries varie. Par conséquent, elles doivent être entièrement chargées sur l'appareil conformément aux spécifications, puis déchargées (complètement déchargées) selon le courant spécifié. La capacité de la batterie est calculée en multipliant le temps nécessaire à sa décharge complète par le courant de décharge.
Tant que la capacité testée est égale ou supérieure à la capacité prévue, la batterie au lithium est qualifiée, et une batterie dont la capacité est inférieure à la capacité prévue ne peut être considérée comme qualifiée. Ce processus de sélection des batteries qualifiées par des tests de capacité est appelé division de capacité.
Le rôle debatterie au lithiumLa division de capacité est non seulement propice à la stabilité du film SEI, mais peut également raccourcir le temps consommé par le processus de division de capacité, réduire la consommation d'énergie et augmenter la capacité de production.
Un autre objectif de la division de capacité est de classer et de regrouper les batteries, c'est-à-dire de sélectionner les monomères présentant la même résistance interne et la même capacité pour les combiner. Lors de la combinaison, seuls ceux présentant des performances très similaires peuvent former un bloc-batterie.
Conclusion
Enfin, lebatterie au lithiuma terminé tous les processus de la cellule de batterie après une inspection d'apparence complète, une pulvérisation de code de qualité, une inspection de numérisation de qualité et un emballage, en attendant d'être assemblé dans un pack de batterie.
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Date de publication : 11 novembre 2024